1.關(guān)于由PCB印料方面的原因引起的故障

 

　　PCB網(wǎng)印圖象的質(zhì)量和網(wǎng)印料的成膜狀態(tài)受到印料自身性能的影響，PCB網(wǎng)印過程中，因印料產(chǎn)生的故障有（1）堵孔；（2）印制板的反面被印料沾污；（3）粘接不良；（4）粘網(wǎng)；（5）針孔麻點；（6）印制導線成鋸齒狀；（7）網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)紋；（8）斑點；（9）疊印不良；（10）滲色鋪墨；（11）網(wǎng)印的顏色不勻。以上這些問題不僅需在網(wǎng)印過程中進行不斷的體驗，而且還必須對網(wǎng)印成品進行各種物理、化學性能的檢驗，這是十分必要的。為了保證網(wǎng)印質(zhì)量，應盡可能想辦法避免網(wǎng)印不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。為此，首先要加強網(wǎng)印工藝管理和控制，其次還必須對印料進行嚴格的質(zhì)量關(guān)，印料的耐蝕性、耐彎曲性、耐溶劑性、耐光性、耐候性、粘度、粒度、粘接強度等性能決定或直接影響印制板的性能。所以必須根據(jù)網(wǎng)印條件和產(chǎn)品性能要求，經(jīng)過預先試驗驗證，選擇合適的印料，確定印料供貨生產(chǎn)廠家并與之簽訂技術(shù)服務協(xié)議。

 

　　1.1堵孔

 

　　網(wǎng)版上的印料將網(wǎng)版部分網(wǎng)孔堵塞，致使該部分的印料透過量較少或根本不能透過，造成印刷圖形不良。

 

　　1.1.1網(wǎng)版目數(shù)與使用的印料不匹配

 

　　使用的網(wǎng)版目數(shù)高、其開孔孔徑小，而使用的印料粒度（細度）大在網(wǎng)印時印料中的大粒子顆粒將網(wǎng)孔堵塞造成故障而影響網(wǎng)印。印料中的大粒子主要是來自印料中的填料，如顏料，螢光劑等。使用金、銀導電印料、碳質(zhì)導電印料時，由于其粒度較大，應選用低網(wǎng)目的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版。

 

　　1.1.2網(wǎng)版上的印料干涸

 

　　印料中的溶劑在網(wǎng)印過程中，由于受環(huán)境影響而揮發(fā)造成印料發(fā)干。對于這種情況，應根據(jù)作業(yè)環(huán)境的溫度，濕度條件，選擇合適的印料稀釋劑，以控制印料干燥速度。

 

　　1.1.3印料粘度大

 

　　印料粘度大，粘彈性強、流動性差、因而網(wǎng)印時印料透過性不好，易產(chǎn)生堵孔。一般來說，要降低粘度，向印料中添加助劑或稀釋劑，進行充分攪拌后即可用。

 

　　對策：

 

　　1）認真仔細地清洗網(wǎng)版；

 

　　2）對印料重新進行體驗，確認是否可以繼續(xù)使用。

 

　　1.2印制板反面被印料沾污

 

　　由于印制板上的印料涂膜尚未完全干燥，就把印制板堆疊放在一起，致使印料粘附在印制板的反面而造成沾污，例如：要使用氧化聚合型印料時，由于堆放在一起印制板的自身重，把印料涂層表面弄破，致使涂膜內(nèi)層未完全固化的印料粘在印制板的反面而造成污染。

 

　　1.3粘接不良

 

　　網(wǎng)印范圍很廣，可在各種材料上印刷。所以產(chǎn)生粘接不良的因素是很多的。

 

　　1.3.1印制板方面的因素引起粘接不良

 

　　印制板的前處理對粘接強度影響很大，如果前處理不良將會導致粘接不良。前處理有多種方法、對于處理表面的好壞，往往不易用肉眼來檢驗，可用潤濕法試驗判定處理效果的好壞。

 

　　1.3.2選用的印料與承印物不匹配

 

　　應根據(jù)承印物材料的性能和網(wǎng)印要求選用合適的印料。在流水作業(yè)之前，應對承印物材料的質(zhì)量及表面處理情況進行試驗，以確定選用的印料。

 

　　1.4粘網(wǎng)

 

　　1.4.1由于印料受壓力及溫度的影響產(chǎn)生粘網(wǎng)

 

　　1.4.2由于網(wǎng)印條件的變化，印料印得過厚引起粘網(wǎng)。

 

　　1.4.3橡膠刮板因受溶劑影響而膨脹，強度降低，網(wǎng)印時發(fā)生彎曲致使刮板角度減少，引起網(wǎng)印印料涂層過厚。

 

　　1.4.4刮板長期使用造成磨損使其頭部成圓弧狀，使印料涂層過厚。

 

　　1.4.5熱塑性樹脂為主要成份的印料，如果網(wǎng)印后疊放因受其自身重力影響或受熱都易導致印料涂層發(fā)粘而產(chǎn)生粘網(wǎng)。

 

　　1.5針孔和起泡

 

　　針孔現(xiàn)象是網(wǎng)印中最令人傷腦筋的問題。印制電路板在網(wǎng)印之后需進行下道工序加工，如蝕刻，這里絕對不允許有針孔的。產(chǎn)生針孔的原因有形形色色，針孔問題是質(zhì)量管理中最重要的檢驗項目之一。

 

　　1.5.1網(wǎng)版上的灰塵及雜物造成針孔

 

　�。�1）在制網(wǎng)版涂布感光膠時，有灰塵混入而附著于網(wǎng)版上形成針孔。對網(wǎng)版進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)針孔及時修補。

 

　�。�2）網(wǎng)印過程中，有灰塵或雜物附在網(wǎng)版堵塞網(wǎng)孔，從而造成網(wǎng)印后有針孔。為此，要擦拭網(wǎng)版。

 

　　1.5.2印制板表面被污染

 

　�。�1）印制板表面在進行清潔處理時，有清洗劑殘留在其表面形成薄薄的膜，而引起印料不浸潤，產(chǎn)生“迸墨”造成針孔。

 

　�。�2）搬運印制板不戴手套，直接用手觸摸索搬運，手上的油脂、手汗污染印制板表面，產(chǎn)生“迸墨”引起針孔。

 

　　1.5.3印料中有氣泡

 

　　為了調(diào)整印料的粘度添加溶劑進行攪拌，印料產(chǎn)生氣泡，此時，可靜置一段時間，大部分氣泡會自然消失，但由于印料的粘彈性，有些氣泡不會自然消失，在網(wǎng)印時才會消失。

 

　　PCB網(wǎng)印過程中的故障分析與解決對策—失，但有些印料中的氣泡必須使用消泡劑才能消失。消泡劑有快速的和慢速的，二種添加量一般為0。1～1%，用量過多，不但起不到消泡作用反而會成為發(fā)泡劑。

 

　　1.6網(wǎng)印導線成鋸齒狀

 

　　網(wǎng)印的導線成鋸齒狀。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因在制作網(wǎng)版時，掩膜太薄，網(wǎng)版圖象本身有缺口。要避免這種現(xiàn)象、制版掩膜要有適當?shù)暮穸群蛷椥�，尺寸要求高的圖象應選用高網(wǎng)目的聚酯絲，網(wǎng)印導線圖形的方向要盡可能與刮板刮動的方向一致，若導線成垂直刮板運動方向則十分容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。另外，繃網(wǎng)時，絲網(wǎng)的絲線方向與網(wǎng)框成一定的角度，最佳角度為22.5°。

 

　　對策：

 

　　A制作高質(zhì)量的網(wǎng)版圖象，網(wǎng)版導線的邊必須挺括。

 

　　B印制板對印料的吸附性要好。

 

　　C印料觸變性要好

 

　　D網(wǎng)版與印制板之間的距離及刮板刀口的角度要適當。

 

　　E絲網(wǎng)張力、網(wǎng)距印壓要適當。

 

　　1.7網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)布紋

 

　　網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)布紋，主要是選用的絲網(wǎng)目過低，印料觸變性不好及印料干燥固化速度過快。為此，可選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版，使用觸變性能良好，干燥慢印料。

 

　　1.8斑點

 

　　網(wǎng)印圖形出現(xiàn)斑點狀現(xiàn)象而影響順利網(wǎng)印。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有：

 

　　1.8.1網(wǎng)印速度和印料的干燥過慢

 

　　1.8.2印料固體含量過低

 

　　1.8.3印料的觸變性過大

 

　　1.8.4靜電的影響

 

　　1.8.5印料中的顏料分散不均勻，顏料粒子之間相互吸引凝聚而引起彩色斑點。

 

　　對策：

 

　�。�1）改進印料的流動性，（2）使用揮發(fā)速度快溶劑，（3）選用高粘度印料，（4）盡可能減小靜電影響，可采用除靜電裝置。

 

　　1.9網(wǎng)印圖形的顏色不均勻

 

　　造成網(wǎng)印顏色不均勻的原因是多種多樣的，僅就印料方面而言，印料中的著色劑分散不均勻，印料細度大，網(wǎng)印滲墨等。要防止這類故障，網(wǎng)印前過濾印料，并對印料要進行充分的攪拌。